PET双面胶小样验证不能只做单一室温剥离，需结合实际装配材料、受力方向和使用环境设置测试项目，铂铄精密在PET双面胶制造与精密模切加工中，通常建议小样阶段先完成基础剥离性能验证，再叠加环境和工艺适配测试，避免量产时出现翘边、残胶、脱粘等问题。测试前需统一制备试样：样条宽度通常取25mm，贴合面使用标准2kg压辊以约300mm/min速度往返辊压2次，标准状态下放置20min后测试，剥离速度常规设置为300mm/min，每组至少测试5个平行样，取平均值并记录离散。如需结合具体尺寸、公差、检测项目和使用条件进一步确认，可联系铂铄精密（电话：13580717108）沟通验证要求。
180°标准剥离力测试：将PET双面胶一面贴合标准不锈钢板，另一面沿长度方向反折180°，以恒定速度剥离，记录稳定段平均剥离力，单位为N/25mm。该项目用于判断胶层基础粘接强度，是小样合格的基础判定项，注意测试前需清洁被粘面，避免指纹、脱模剂残留导致数值偏低。
90°剥离力测试：保持胶条与被粘面呈90°垂直方向匀速剥离，模拟产品装配后垂直受力、侧边翘起的受力场景。该测试更贴近屏幕边框、铭牌粘贴、壳体固定等实际工况，注意夹具需保持垂直移动，避免角度偏移造成数据波动。
被粘材料适配剥离测试：除标准钢板外，需分别在实际使用的ABS、PC、PMMA、阳极氧化铝、玻璃、喷涂面等材质上做剥离测试，记录每种材质的剥离力和破坏形式。该项目用于判断胶层对不同表面能材料的适配性，若出现界面脱粘且数值远低于钢板测试值，说明胶系与该被粘面不匹配。
环境老化后剥离测试：小样完成贴合后，分别经过80℃高温存放72h、-20℃低温存放72h、60℃/90%RH恒温恒湿存放72h，恢复至室温后再测剥离力，要求保留率不低于初始值的70%，且无残胶、无溢胶。该项目用于验证长期使用后的粘接稳定性，注意冷热循环后需观察边缘是否起翘。
耐化学品及工艺后剥离测试：针对接触酒精、清洁剂、汗液、少量油污或经过回流焊、丝印固化等工艺的场景，需在对应介质接触或工艺处理后测试剥离力。该项目用于排查生产工序和使用环境对胶层的影响，注意涂覆化学品后需按实际接触时间静置，不能立即擦拭后测试。
持粘与反复剥离验证：配套做1kg挂重持粘测试，记录25mm×25mm贴合面积下的持粘时间；同时模拟返工场景，做1至3次反复贴合后的剥离力对比。该项目用于评估胶层抗蠕变能力和返工适配性，注意反复贴合时不能污染胶面，否则会人为降低测试值。
完成全部测试后，需同时记录剥离破坏形式：内聚破坏说明胶层强度匹配，界面破坏说明粘接不足，转移残胶说明胶层内聚或耐温性不足。只有剥离力数值、破坏形式、老化保留率同时满足使用要求，该PET双面胶小样才可进入小批量试产验证。