询价前先准备完整的产品图纸和装配关系资料。2D图纸应标注PET麦拉片的外形轮廓、孔位、避让槽、折弯或翻边位置、绝缘距离、关键尺寸公差，以及是否需要定位耳、撕手或装配方向标识；3D文件用于确认片材在OBD模块PCB、壳体、连接器之间的装配间隙，避免供应商按平面尺寸报价后出现装配干涉。若已有量产样品或失效样件，应同步提供，便于核对材料硬度、表面状态和实际裁切边界。
材料信息要明确到可直接核价的层级。车载OBD模块内部绝缘用PET麦拉片通常需注明PET薄膜厚度、颜色、阻燃等级、耐温范围、绝缘耐压要求、是否要求低析出、是否需通过相关汽车电子环境测试；若指定背胶，还要写清胶系、厚度、离型纸类型、粘贴面位置和初粘/持粘要求。不要只写“普通PET”或“绝缘麦拉”，否则不同基材和胶材价格差异会很大。 尺寸、数量和工艺信息要按采购决策逻辑列清。尺寸部分除总长宽外，重点标注影响模切成本的窄边宽度、小孔直径、到边距离和公差等级；数量部分建议同时提供打样数量、首批量产数量、月度或年度预估量、包装方式和交付地，便于供应商核算材料利用率、刀模费用和分切、冲切、模切、背胶等工序成本。工艺上需说明是否需要整版排版、单件冲切、背胶贴合、防尘包装、全检或抽检，以及是否要求供应商提供尺寸检测报告、材料追溯资料和样品确认流程。
发给供应商前做一次资料完整性检查：确认图纸版本号、单位、公差基准、材料厚度方向、背胶区域、禁胶区域、外观验收标准和样品确认节点都已写明；涉及车载使用环境时，还要说明工作温度、振动、湿热、绝缘耐压测试条件。铂铄精密支持来图、来样定制加工，常备多款原材料，模切产品精度可达±0.05mm，可在报价阶段同步评估刀模、样品、批量一致性和交付安排。