双面胶模切询价前的资料准备直接决定报价效率、工艺匹配度和后续打样准确率，核心是把产品定义、使用边界和交付要求一次性说清，避免因信息不全导致反复沟通、报价偏差或打样不符合实际装配需求。 需准备的资料按优先级整理如下。
2D/3D图纸或实物样品。图纸需标注产品外形、内孔、定位边、排废方向和离型纸结构；无图纸时提供实物样品，可用于反测轮廓、确认背胶位置和装配关系，这是判断刀模结构、排废方式和加工工序的基础
关键尺寸与公差要求。需明确总长宽、胶位宽度、定位孔位置、边距公差及同产品多胶位的相对位置公差。若装配精度要求高，需提前标注重点管控尺寸，以便匹配对应模切工艺；常规精密模切可稳定达到±0.05mm精度，公差要求过严或过松都会影响工艺路线和成本核算
材料结构与胶系要求。需说明基材类型（如PET、棉纸、泡棉、PI等）、胶系（油胶、硅胶、亚克力胶等）、胶厚、离型膜/离型纸克重与颜色、是否需要指定品牌胶材，以及是否带拉手位、易撕边、分条或覆合保护膜。材料组合不同，刀模选材、冲切参数和排废难度差异很大
贴合对象与表面状态。需说明被贴物材质（如PC、ABS、金属、玻璃、喷涂面等）、表面粗糙度、是否有油污或脱模剂、是否需要底涂处理，这直接影响初粘、持粘和剥离强度选型，避免出现粘接失效
使用环境与性能指标。需明确工作温度范围、耐候、耐溶剂、抗老化、防水、减震、导电、屏蔽、绝缘、低挥发等要求，以及是否需要通过RoHS、REACH等检测，用于排除不适用胶材并确定验证项目
数量批次、交期与包装要求。需提供预估年用量、单批下单量、打样数量、首批交期、常规补货周期，以及成品包装方式（如卷装、片装、单件分隔、出货标识）。批量大小影响排版利用率、刀模分摊和生产排程，包装要求则关联后段人工和辅材成本
检测与验收标准。需明确外观检验标准（如溢胶、毛边、气泡、脏污限值）、尺寸抽检比例、附着力测试方法、留样要求和承认书格式，避免量产阶段因验收口径不一致产生争议
铂铄精密深耕工业胶粘与精密模切领域十余年，可承接来图来样定制加工与快速打样，覆盖PET双面胶、棉纸双面胶、泡棉胶、PI胶、绝缘片、导电屏蔽及导热材料等常见模切品类。收到完整资料后，会先核对图纸公差与材料适配性，再评估刀模、排废、贴合、冲切和全检工序，给出对应打样周期、量产报价和胶粘匹配建议。若客户暂未确定胶材或结构，也可在提供贴合场景、性能要求和装配条件后，同步给出材料选型与工艺优化方向。