排查应先做现象确认：记录翘边发生在长边、角位还是局部点位，区分是PP垫片本体收缩翘曲、胶层与PP面脱开，还是胶层与电芯壳/支架面脱开；同时确认低温条件，如-20℃、-30℃或循环冷热冲击，以及贴装后到失效的间隔、是否经历弯折、振动或线束拉扯。若脱胶界面在胶与PP之间，优先查PP表面能和背胶匹配；若界面在胶与被贴物之间，优先查被贴面清洁、底涂和压合；若垫片边缘整体翘起但胶仍粘在两侧，多为PP低温收缩应力超过胶层初始粘力。
第一类排查环节是材料匹配。PP属于低表面能材料，普通油胶或未做表面处理的PP绝缘垫片在低温下容易出现初粘不足、边缘剥离。需核对胶系是否为适用于低表面能材料的低温型丙烯酸胶或改性橡胶胶，PP片是否经过电晕、火焰或底涂处理，来料表面能是否达到贴胶要求；同时检查胶层厚度是否过薄，垫片厚度、硬度和冲切后内应力是否过大。若来料存放时间过长、背胶离型纸受潮或PP片助剂析出，也会导致低温边缘开胶。
第二类排查环节是尺寸与模切质量。PP电池绝缘垫片的外形尺寸、孔位、避让槽和边缘毛刺会直接影响贴装贴合度。若垫片单边尺寸偏大、角位未做小圆角或冲切后边缘存在毛边、压痕、翻边，低温收缩时边角最先起翘。应核对图纸公差与实物尺寸，检查冲切后是否有翘曲、卷边，背胶是否存在溢胶、偏位、气泡和离型纸切穿；分切、冲切、模切、背胶、复合工序的张力不一致，也会让垫片残留内应力，低温下释放后形成翘边。
第三类排查环节是贴装与压合工艺。需确认贴装前电芯壳、塑料支架或镍片连接区是否有脱模剂、电解液残留、指纹、灰尘或防锈油，清洁后是否在有效时间内完成贴装；贴装压力是否均匀覆盖整片，尤其是边缘和角位，压合时间、压合辊硬度、环境温湿度是否符合胶系要求。背胶刚贴完后初粘力未建立时，如果立即转入低温、堆叠受压或进行线束装配，边角容易被带起。 第四类排查环节是验证与改善闭环。验证顺序建议为：先做23℃常温和目标低温下的90°或180°剥离测试，确认失效界面；再做贴装后静置规定时间再入低温箱的对比样，排除压合不足；随后更换表面处理合格的PP垫片、调整胶系或增加角位圆角、局部压边，再按实际工况做低温静置、冷热循环和振动复测。铂铄精密可按两轮电动车锂电池包的装配位置、低温使用区间和贴装面材质，提供PP电池绝缘垫片及配套背胶、复合、模切的样品验证支持，帮助锁定材料与工艺边界。