排查前先完成现象确认，不要直接调整参数。先记录翘边发生在长边、短边、角部还是冲切切口局部，区分整片定向卷曲、单边翘起、边角翻起和局部鼓翘；同时保留同批次未冲切原纸、冲切后未浸漆样片、浸漆后未烘干样片、烘干后成品四类对照样，测量各阶段尺寸变化、翘曲方向和边缘翘起高度，判断问题集中出现在来料存储、模切加工、浸漆渗透、烘干固化还是装配约束环节。若未浸漆样片已经存在自然翘曲，优先锁定材料含水率、存储密封状态和纤维方向；青稞纸为植物纤维基材，纵横方向收缩率存在差异，吸潮后遇热会沿纤维方向产生不一致收缩，若排样时纤维方向与绕组长边或受力方向匹配不当，烘干后会表现为稳定的定向翘边。验证时可取同批次样片按105℃、30分钟条件做干热收缩测试，分别测量纵向、横向收缩率，并检查来料包装是否破损、车间存放是否长期暴露在高湿环境。
第二步排查冲切尺寸设计与模切内应力。层间青稞纸绝缘片留边余量过小、与骨架或导线边缘干涉、冲切刃口磨损、刃口间隙不当、压料力过大，都会造成切口压伤、毛边翻起或片材内部残留应力；浸漆时边缘纤维先吸漆、烘干时边缘先受热收缩，就容易形成局部翘边。重点核对绝缘片与绕组骨架、漆包线边缘、端部挡墙的配合公差，检查切口是否存在纤维拉毛、压痕发亮、分层起毛等异常，并将冲切后立即测量的样片与密封静置24小时后的样片对比平整度。若翘边始终沿同一冲切方向或同一排样边出现，应优先调整片材纤维排样方向、刃口间隙、压料力和冲切后静置释放应力的时间，避免带应力片材直接上线。
第三步排查浸漆方式与漆液渗透状态。绝缘漆黏度过高、浸漆时间不足、漆液温度偏低或真空浸漆参数不匹配，会导致漆液只附着在青稞纸表面，表层纤维先被漆液封闭、内部纤维吸漆不充分，烘干固化时表层与内部收缩不同步，边缘更容易翘起。验证时应拆开翘边位置做剖面检查，观察漆液是否浸透到纸基中层，确认是否存在表面结壳、内部干纸、层间积漆过多或局部缺漆；滴漆时间不足还会让边缘积漆偏厚，固化时形成不均匀拉力。排查时不要只看漆液型号，应同步核对浸漆前预烘除潮是否充分，若预烘温度或时间不足，纸基内部残留水分会在烘干阶段汽化，顶起边缘形成气泡式翘边。
第四步排查烘干曲线与冷却方式。烘干起始温度过高、升温速率过快、箱内热风直吹绕组端部、保温固化时间不足或固化后立即强冷，都会造成青稞纸边缘先干、内部后固，纸基、绝缘漆、漆包线和骨架之间因热膨胀系数差异产生集中应力。验证时应使用测温点跟踪绝缘片表面、绕组层间和烘箱风位附近的实际温度，按“预烘除潮—浸漆—滴漆—分段升温—保温固化—缓冷”的顺序复核参数，不能只按设备设定温度判断。若翘边多发生在迎风面、上层绕组或靠近风口位置，应优先调整风道挡板、装炉方式和升温斜率；固化后未随炉缓冷直接暴露在室温或强风环境，也会因急冷收缩导致边角翻起。
第五步排查绕组装配与过程约束。绕线松紧不均、层间青稞纸未贴平、端部未做临时固定、浸漆前预压不足或叠片错位，会让绝缘片在漆液流动和烘干收缩过程中失去约束，边缘处于自由状态而翘起。改善时应明确片材纤维方向与绕组圆周方向、轴向受力方向的匹配关系，控制来料密封存储和上线前含水率，优化模切后排样方向与静置时间，调整浸漆黏度、浸漆时间、滴漆时间和分段烘干曲线，并在首件确认时增加烘干后平整度、边缘翘起高度、层间浸透状态和绝缘电阻复测。铂铄精密提供青稞纸绝缘片及各类绝缘垫片的精密模切加工，可结合小型变压器层间绝缘的具体厚度、尺寸公差、耐温要求和装配工况，配合客户完成样件适配与工艺验证，全系绝缘材料通过SGS检测并符合RoHS要求。