排查应先做现象确认：记录翘边位置、压缩变形方向、循环次数、温度上下限、壳体锁紧方式和是否伴随进水、凝露或螺钉松动。若失效集中在转角、螺钉位或密封槽接口处，优先判断为局部应力不均；若整圈厚度明显减薄且回弹不足，再重点看硅胶材料本身的耐高低温与压缩长期变形性能。验证顺序建议先复测失效件，再做同批次材料和装配复现，不要先批量换料。 第一类排查点是硅胶密封垫材料与硬度。户外通信设备壳体长期经历-40℃至85℃或更宽温域循环时，普通沉淀法硅胶、硬度偏低或填充比例不当的材料，容易出现压缩应力松弛，表现为厚度持续下降、边缘翘起。验证时取同批次垫片按实际压缩率做22h或对应循环次数的压缩长期变形测试，同时核对材料是否满足户外使用的耐温、耐臭氧和耐候要求，必要时改用更适合长期密封的耐高低温硅胶牌号。
第二类排查点是密封结构与尺寸公差。重点检查壳体密封槽宽度、深度、平面度、转角半径、螺钉间距以及硅胶密封垫截面尺寸。压缩量设计过低会导致低温收缩后密封面压力不足，压缩量过高则会在高温下加速长期变形；槽宽不足或转角R过小，会让垫片在循环中受挤压移位并形成翘边。验证方法是用三坐标或高度规测量壳体配合面，剖切失效件观察垫片是否有被挤出、啃切或局部折叠痕迹。 第三类排查点是装配与工艺控制。包括螺钉锁紧顺序、扭矩一致性、是否使用背胶定位、垫片是否预拉伸装配、壳体合模时是否偏压。户外设备若采用多点螺钉锁紧，应按对角顺序分步锁紧并控制统一扭矩；背胶只用于辅助定位，不能替代密封压缩。若垫片在装配时被拉长、离槽或单边受力，高低温循环后应力释放就会表现为边缘翘起。
复测与预防应建立明确标准：改善后按实际工况做高低温循环、压缩回弹、防水等级和装配扭矩保持验证，循环后检查垫片无明显移位、翘边、开裂，密封面压力连续且无断点。铂铄精密在硅胶密封垫的模切、冲切和背胶配套加工中，可配合客户按壳体图纸核对垫片截面、公差和材料选型，减少因尺寸匹配或工艺偏差导致的长期密封失效。