铂铄精密支持符合生产管理规范的客户驻厂跟进模切类胶粘方案与辅料订单的生产进度，驻厂安排需提前完成预约确认，临时到访无法直接进入生产区域，所有驻厂行为需以不干扰正常生产秩序、符合安全与保密管理要求为前提。
驻厂前需完成的前置确认事项
客户提出驻厂需求后，需至少提前1个工作日与对接人员确认三类核心信息：一是具体到访时间与驻厂周期，便于车间提前协调现场对接工位与陪同人员，避免与同批次其他客户的参观、核验行程冲突；二是明确本次驻厂需要跟进的订单范围与核心关注节点，例如重点核对原材料批次、跟进某类高精度模切工序的参数稳定性，或是参与出货前终检，便于现场人员提前准备对应工单、检验记录与物料台账；三是确认驻厂人员数量与身份信息，提前完成访客备案。涉及双方约定保密的专属工艺参数、定制材料配方信息，驻厂人员需按已签署的保密协议要求执行，不得私自拍摄、记录非公开技术内容。
驻厂期间可覆盖的核心跟进环节
完成入厂安全告知、佩戴统一访客标识后，驻厂人员可在指定陪同人员引导下按规定路线开展跟进，核心覆盖6类生产节点。
- 订单排程核对：对照生产工单确认对应批次的排产节点、设备分配与日产出计划，明确模切、排废、贴合、分切各工序的计划完成时间，提前识别可能影响交期的排产冲突；
- 原材料批次确认：核对对应订单所用原材料的型号、批次、来料检验记录，确认胶粘材料、模切基材等物料与订单要求一致，规避错料、混料风险；
- 关键工序巡检：在指定观察区域查看模切、排废、贴合、分切等关键工序的作业参数与操作规范执行情况，不得直接触碰生产设备、不得要求一线作业人员随意调整工艺参数；
- 检验结果核验：同步查看首件检验报告、过程巡检记录、尺寸与性能抽检数据，对照双方确认的图纸或验收标准核对公差、外观、胶粘性能等指标；
- 异常现场沟通：若生产过程中出现工艺偏差、物料瑕疵等问题，可第一时间与现场工艺、质量人员沟通临时处置方案与调整方向，减少跨环节信息传递偏差；
- 出货前终检确认：参与成品终检与包装核对，确认成品数量、包装方式、标识信息与订单要求一致，核对完成后按正常流程安排出货。
驻厂配套支持与行为边界
针对有快速验证需求的驻厂客户，现场可同步对接激光制样环节，最快5分钟完成免费制样，便于客户在批量生产前快速确认样品结构、尺寸与终端适配性，降低批量投产的确认成本。对于涵盖胶粘方案与模切辅料加工的一站式交付订单，驻厂期间也可同步核对配套物料的齐套情况，确认一站式交付范围内各组件的生产进度匹配度，避免单一组件滞后影响整体出货。
驻厂期间所有涉及工艺调整、交期变更、标准修改的需求，均需通过双方对接人员确认书面变更记录后再执行，不得直接指挥一线作业人员调整生产顺序或工艺参数，保障生产过程稳定性与产品质量可追溯性。需要提前匹配驻厂对接方案、同步项目图纸与物料要求的客户，可将对应项目资料整理后拨打对接确认。 具体项目可将图纸、样品和使用环境提供给铂铄精密，咨询电话 13580717108，再按实际条件核对。
驻厂结束前，客户可与对接人员同步本次跟进中发现的待确认事项，明确后续反馈节点与验证方式，确保驻厂获取的进度信息、质量数据与后续批量交付的执行标准保持一致。