全切、压痕与半切模切的核心区别与工艺优劣对比

全切模切、压痕模切、半切模切怎么选？一文读懂三种模切工艺的核心区别、技术优劣及适用场景！从材料适应性到成本分析，助您精准选择标签印刷与包装加工方案。

一、工艺定义与核心原理

1. 全切模切

• 定义：完全切断材料（包括所有层），形成独立个体。

• 原理：通过模切刀片施加压力，穿透材料厚度，适用于厚纸板、纸盒等需分离成型的场景。

• 典型应用：包装纸盒、不干胶标签的最终裁切（如将整张标签裁成单张）。

2. 压痕模切

• 定义：在材料表面压出折痕线，便于折叠成型。

• 原理：利用压线刀或滚轮在材料上施加压力，形成凹凸线痕，不破坏材料结构。

• 典型应用：纸盒折叠线、说明书压纹、防伪标签的立体效果。

3. 半切模切

• 定义：仅切断材料表层，保留底纸或底层结构。

• 原理：通过精准控制刀片高度，仅切断面材和黏合剂层，底纸保持完整。

• 典型应用：不干胶标签、电子防伪标签、薄膜类材料的异形切割。

工艺类型

三、关键技术参数对比

1. 刀片角度

• 全切模切：需根据材料硬度选择刀片角度（如厚纸板用52°标准刀片，薄膜用30°-42°小角度刀片）。

• 半切模切：优先采用40°-50°刀片，平衡锐利度与寿命。

• 压痕模切：无需刀片，但需控制压线深度（通常为材料厚度的30%-50%）。

2. 设备要求

• 全切模切：需高精度平压式或轮转式模切机，支持厚材料切割。

• 半切模切：需配备激光检测或压力反馈系统，实时补偿材料厚度波动。

• 压痕模切：压痕机或模切机集成压线功能，需控制压力均匀性。

3. 材料适应性

• 全切模切：适用于厚纸板、瓦楞纸、塑料片等硬质材料。

• 半切模切：需区分材料类型（如薄膜类需控温，热熔胶需加热刀刃）。

• 压痕模切：仅适用于可折叠材料（如铜版纸、牛皮纸）。

选型建议

1. 需独立成品且材料较厚→ 优先选择全切模切。

2. 需折叠成型或增强立体感→ 优先选择压痕模切。

3. 需保留底纸、自动化贴标或高精度切割→ 优先选择半切模切。

4. 成本敏感型项目：半切模切成本最低（无边料损耗），全切模切成本最高（需定制刀模）。

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