PE保护膜的功能、应用、问题与性能全解析，带你区分不同粘度的保护膜

PE保护膜，全称为Polyethylene（聚乙烯），作为结构最为简单的高分子有机化合物，已然成为当今世界应用范围最广的高分子材料。它以特殊的聚乙烯（PE）塑料薄膜作为基材，依据密度的差异，可细分为高密度聚乙烯保护膜、中密度聚乙烯保护膜以及低密度聚乙烯保护膜。

显著优势

PE保护膜最为突出的优点在于，它能够在产品从生产加工、运输、贮存直至使用的整个过程中，为产品提供可靠防护，有效避免产品遭受污染、腐蚀以及划伤，从而保持产品原有的光洁亮泽表面，大幅提升产品质量，增强产品在市场中的竞争力。

广泛应用领域

五金行业

广泛应用于门窗玻璃、铝型材、电脑机壳、镀锌板冲压件、铝板、不锈钢板、钛金板、塑钢板、玻璃板、太阳能电池板等诸多产品。

光电行业

LCD液晶显示器、背光板、冷光片、薄膜开关、手机屏幕等均有应用。

塑胶行业

对ABS、PP注塑制品，PVC板材，亚克力板，仪表，塑胶镜片，喷漆件表面等进行保护。

印刷行业

用于PVC、PC板，铝板，胶片等印刷铭板表面的保护。

电线电缆行业

可对轴装铜线、半成品、成品以及打卷成品进行有效保护，防止灰尘污染，具备防氧化、防脏污的功能。

电子行业

在电子产品生产过程中，保护成品与半成品，避免在流水线上出现划伤和碰坏的情况。

手机数码行业

手机贴膜，又称手机美容膜、手机保护膜，是一种可用于装饰手机机身、屏幕的冷表膜。

常见质量问题及解决方案

粘贴不牢固问题

现象：PE保护膜与被保护产品之间粘贴不牢固，在运输和使用过程中出现脱落现象。

原因：一方面可能是保护膜产品在生产时所使用的压敏胶粘度不足；另一方面，用户在进行贴模操作时，压模机压力不够，或者型材表面未清洁干净，存在灰尘或油漆等杂质，影响了敏胶的粘贴效果。

解决方案：针对不同原因采取相应措施。若为压敏胶粘度问题，需更换粘度合适的敏胶；若是压力问题，则加大贴膜压力；若为型材表面清洁问题，在贴膜时需对型材表面进行有效清洁，以避免此类问题发生。

两端翅起问题

现象：保护膜在使用一段时间后，中间部分表现良好，但两端出现翅起现象。

原因：主要是在保护膜与所保护型材的粘贴过程中，拉伸程度过大。贴好后，在高温环境下，保护膜出现不必要的回缩现象。这一问题在南方客户的产品中较为常见。

解决方案：PE保护膜在生产过程中，应充分考虑环境温差对产品使用的影响。在粘贴过程中，要避免对保护膜表面进行不必要的拉伸。

脱胶问题

现象：保护膜产品的脱胶问题在型材保护膜上体现较多。当用户将型材安装施工完毕后，撕下保护膜时，粘胶并未随保护膜一同脱落，而是残留在型材产品上。

原因：可能性较多，其中最主要的是保护膜产品所用的压力胶不符合规定，即粘性过强。导致PE保护膜产品在被剥离时，外张力大于内应力，从而使粘胶残留在型材上。

解决方案：若用户遇到此类问题，可用干净的抹布蘸取少许酒精，对残留的敏胶进行反复擦拭，直至敏胶被擦拭干净。但需注意，擦拭时用力不可过大，以免影响型材产品的光洁度。

剥离困难问题

现象：在型材产品安装完毕后进行剥离时，保护膜无法有效剥离。

原因：有两种可能。一是保护膜产品所用的敏胶并非保护膜专用敏胶，导致粘贴时效果良好，但剥离时非常困难，这是部分非法保护膜产品生产厂家所产保护膜常见的问题；二是保护膜母带所使用的材质过软，无法承受剥离时的拉力，在剥离时出现断裂现象。

解决方案：针对不同原因采取相应措施。若为敏胶问题，需更换合适的专用敏胶；若为母带材质问题，需选用材质合适的母带。

型材表面残存字样问题

现象：PE保护膜产品虽然可以有效剥离，但在型材表面残存有保护膜表现字样。这一问题在一些低等级的保护膜产品上较为常见。

原因：保护膜在与被保护型材结合时，遇到阳光、水份等适宜环境，发生了一种化合作用。

性能指标分类

按粘力可将PE保护膜主要分为超低粘保护膜、低粘保护膜、中低粘保护膜、中粘保护膜、高粘保护膜、超高粘保护膜。

超低粘保护膜（即微底粘）

特性：厚度≥0.03mm±0.003，宽度≤1.3，高度100 - 1500，基材为PE，剥离强度≤5g/cm，耐温60，拉伸率＞400。

用途：使用方便，易贴易撕，无残胶现象，适用于有机板材、仪器仪表、显示屏、玻璃镜片、塑料镜片等。

低粘保护膜

特性：厚度≥0.03mm±0.003，宽度≤1.3，高度100 - 1000，基材为PE，剥离强度10 - 20g/cm，耐温60，拉伸率＞400。

用途：粘力稳定，贴附性好，再剥落性能良好，无残胶现象，适用于钢镜板、钛金属、光面塑胶板、丝印、铭名牌等。

中低粘保护膜

特性：厚度≥0.03mm±0.003，宽度≤1.3，高度100 - 1000，基材为PE，剥离强度30 - 50g/cm，耐温60，拉伸率＞400。

用途：粘力稳定，贴附性好，再剥落性能良好，无残胶现象，适用于家具宝丽板、不锈钢板、瓷砖、云石、人造石材等。

中粘保护膜

特性：厚度≥0.05mm±0.003，宽度≤1.3，高度100 - 1000，基材为PE，剥离强度60 - 80g/cm，耐温60，拉伸率＞400。

用途：粘力稳定，贴附性好，再剥落性能良好，无残胶现象，适用于细纹磨砂板和一般难粘材料表面保护等。

高粘保护膜

特性：厚度≥0.05mm±0.003，宽度≤1.3，高度100 - 800，基材为PE，剥离强度80 - 100g/cm，耐温60，拉伸率＞400。

用途：粘力稳定，贴附性好，再剥落性能良好，无残胶现象，适用于细纹磨砂板、铝塑板、难粘塑料板材等。

超高粘保护膜

特性：厚度≥0.04mm±0.003，宽度≤1.3，高度100 - 800，基材为PE，剥离强度100g/cm以上，耐温60，拉伸率＞400。

用途：粘性特高，选用水性丙烯酸作压敏胶，使用方便，易贴易撕，无残胶现象，适用于粗纹铝板等难粘材料。

性能要求

表面惰性：保护膜对被保护材料的表面应呈惰性，避免与材料发生化学反应。

良好粘附：对被保护材料具有良好的粘附性能，确保在材料搬运及加工过程中，保护膜不会起翘、脱落。

耐候持粘：具有较好的耐候性及持粘力稳定性，经数日或久贴后，剥离力增长不显著，易于揭去，且揭去时被保护表面上无残胶留存，无留影。

低晶点：减少保护膜表面的晶点数量，提高保护膜的质量。

使用要求

适宜粘性：保护膜应具备适宜的粘性，易于粘贴和撕下。

剥离力稳定：经时变化小，即剥离力上升幅度越小越好，确保保护膜在使用过程中性能稳定。

耐候性好：在日光暴晒条件下，使用期长达半年至一年，满足不同环境下的使用需求。

储存期长：在仓库储存一年以上，品质无变化，保证产品的长期可用性。

不污染、不腐蚀：胶粘剂呈惰性，不会与被粘材料表面发生化学反应，避免对被保护材料造成损害。

优良力学性能：符合用户要求的抗张强度、弹性模量、伸长率等，确保保护膜在使用过程中能够承受一定的外力。

保护膜的附着力、粘着力、内聚力分别对保护膜基材与胶水间粘力、保护膜使用后的剥离力度、胶水自身的粘结力进行区分。了解这几个力的意义，有助于更好地了解保护膜的性能，从而充分发挥不同保护膜产品的最大效能。

粘着力

指在一段时间后，将保护膜从被贴表面剥离所需要的力。粘着力与被贴材料、压力、贴膜时间、撕膜时的角度、温度有关。一般情况下，随着时间和压力的上升，粘着力也会上升，但保护膜的粘性不能升高过多，以确保撕走时不残胶。通常采用180度剥离实验来测量粘着力。

附着力

指胶体和薄膜的结合力。如果粘着力大于附着力，保护膜在撕走时，胶分子和薄膜之间的连接键将会断裂，造成脱胶现象。

内聚力

指胶体内部的强度。作为保护膜的胶体，内聚力必须非常高，否则在撕开保护膜时，胶体内部开裂会造成残胶。测量内聚力的方法是将保护膜贴在不锈钢表面上，在保护膜上悬挂一定重量的砝码，测量需要多少时间保护膜被砝码拉脱。若粘着力大于内聚力，保护膜在撕走时，胶分子之间的连接键将会断裂，导致残胶问题。

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