提交模切图纸时，优先把影响报价、打样和量产判定的信息直接标注在图纸或随图技术要求中，可减少尺寸、材料、工艺方向和验收标准的反复确认。铂铄精密深耕工业胶粘与精密模切领域十余年，常规模切产品精度可达±0.05mm，图纸标注越接近生产语言，工程评审和排产准备越顺畅。
产品轮廓、关键尺寸与公差。需标注产品总长宽、孔位、边距、折弯或异形轮廓、装配定位孔、避让区，以及关键尺寸公差；外形无特殊要求时可标注未注公差按行业常规执行，有装配配合要求的位置必须单独标注公差带。该信息用于判断刀模制作方式、排样利用率和检测基准，避免因尺寸理解偏差导致首件不合格。
材料牌号、厚度与复合结构。需明确基材类型、胶系、厚度、颜色、是否带离型膜/离型纸、是否需要多层复合，例如PET双面胶、PI金手指、油胶、硅胶、导电屏蔽材料、绝缘片、泡棉、保护膜等应写清具体型号或等效替代要求。该信息用于核算材料成本、确认冲切适应性和分层结构，避免材料选错导致粘性、耐温或绝缘性能不符合要求。
胶面朝向、离型纸分边与撕手位置。带胶产品需标注哪一面为胶面、离型纸是否分段、是否需要留边、撕手位置和尺寸、是否要求易撕断或不残胶。该信息直接决定模切排废、贴合和成品取用方式，尤其在双面胶、局部背胶和多层辅料产品中，方向标注不清会造成整批结构反向。
外观、性能与验收要求。需标注毛边、溢胶、压痕、脏污、划伤、气泡、移位等外观允许范围，以及粘性、耐温、绝缘、导电、屏蔽、 RoHS 等性能要求；有检测方法的应写明测试标准或参照样件。该信息用于制定首件检验和量产抽检标准，减少验收阶段争议。
包装、数量、交期与使用场景。需标注单张/卷装/片装方式、是否需要按装配间距排版、每包数量、标识要求、出货方向，以及预计打样数量、量产批量和交期节点；若产品用于手机、汽车电子、家电或医疗设备等特定场景，也应一并说明。该信息帮助工程端提前确认排废、包装防护和生产排程，避免成品在转运或上线装配时出现变形、粘连或取料困难。