设备用途与加工定位
自动配胶系统（编号BS-TECH-067）是工业胶粘材料涂布生产前段的核心供料设备，承担胶粘剂原料准备、精确配制、均匀混合、状态检测与连续稳定供料功能，直接为涂布工序输送符合工艺要求的胶液，适配PET双面胶、棉纸双面胶、泡棉胶等多类胶粘产品的胶液制备需求。设备的额定能力、量程、分辨力、运行速度、温控区间、压力范围及计量精度等技术参数，以设备铭牌、正式说明书、设备台账及有效校准/检定资料为准，所有公开能力指标均以已核验的有效记录为依据。
设备组成及功能
系统由原料存储与投料单元、高精度称量单元、混合分散单元、状态检测单元、过滤脱泡单元、密闭供料管路及控制模块组成。
- 原料存储与投料单元：按配方分类存储胶粘剂主剂、固化剂、助剂等原料，配合防错投料机制保障原料类别与批次匹配。
- 高精度称量单元：按配方比例完成各组分的精确计量，支持称量数据自动记录与复核。
- 混合分散单元：通过设定的搅拌、分散工艺实现多组分胶液的均匀混合，避免局部配比偏差。
- 状态检测单元：可按需检测胶液黏度、固含量等关键工艺指标，确认胶液状态符合涂布要求。
- 过滤脱泡单元：去除胶液中的杂质与混入气泡，保障供料纯净度。
- 密闭供料管路：将配制完成的胶液连续、稳定输送至涂布工位，同时通过管路清洁设计避免不同配方胶液的交叉污染。
- 控制模块：存储配方参数，记录全流程运行数据，支持工艺参数的权限管理与追溯。
适用材料与工序
设备适用于溶剂型、无溶剂型等多类工业胶粘剂的多组分配制，覆盖PET双面胶、棉纸双面胶、泡棉胶等产品生产前段的胶液制备环节，衔接原料仓储与涂布工序，完成从原料投料至合格胶液稳定供料的全流程作业。
| 适用工序 | 工序内容 |
|---|---|
| 原料核对 | 确认原料批次、配方版本与生产要求一致 |
| 计量投料 | 按配方比例完成各组分称量与顺序投料 |
| 混合分散 | 通过搅拌、分散实现胶液组分均匀分布 |
| 状态检测 | 检测胶液黏度、固含量等工艺指标（适用时） |
| 过滤脱泡 | 去除胶液杂质与气泡，保障胶液品质 |
| 连续供料 | 向涂布工序稳定输送合格胶液 |
作业流程
- 作业前确认：核对生产工单、材料批次、工艺文件版本及设备状态，确认设备适用范围与当前生产需求匹配，检查工装、管路连接完好。
- 参数设定：按照经批准的工艺卡设定配方比例、混合参数、供料参数等，确保设定值与工艺要求一致。
- 试运行与首件确认：按投料顺序完成原料投放，启动试运行，配制完成后检测胶液关键指标，确认符合要求后方可进入连续作业。
- 连续作业与过程巡检：运行过程中持续监控供料压力、流量稳定性，按要求巡检胶液状态，记录运行参数。
- 停机清洁：作业完成或更换配方前，彻底清洁管路、混合腔等接触胶液的部件，防止交叉污染。
- 记录归档：完整保存生产过程所有参数、检测结果及异常处理记录，满足追溯要求。
关键操作与过程控制
设备运行过程中需对以下关键项目实施重点控制，所有设定值必须与经批准的工艺卡、检验规程或客户技术协议保持一致。
| 控制项目 | 控制要求 |
|---|---|
| 原料与配方管理 | 核对原料批次、配方版本，严禁使用未经确认的原料或配方 |
| 称量与投料 | 执行称量复核，严格按照规定顺序完成各组分投料 |
| 混合分散 | 按工艺要求控制混合时间、转速，确保胶液均匀性 |
| 胶液状态 | 按需检测黏度、固含量等指标，确认符合涂布工艺窗口 |
| 过滤脱泡与供料 | 定期检查过滤组件状态，监控脱泡效果，保障供料连续无中断 |
| 污染防控 | 更换配方、批次时按规范清洁管路与接触部件，防止交叉污染 |
当更换材料、关键零部件、传感器或调整工艺程序后，必须重新确认设备状态，完成首件核查后方可继续生产。
加工质量检查
配胶质量通过首件确认、过程巡检与供料状态监控三级验证：首件配制完成后需检测胶液关键性能指标，确认配比、均匀性、状态符合要求；连续生产过程中按规定频次巡检胶液黏度、供料稳定性，记录检测数据；涂布工序反馈的胶液涂布状态作为配胶质量的联动验证依据。检测用仪器需在有效校准/检定周期内使用，记录设备编号、校准状态、测试环境条件、原始数据与判定结论；当设备出现校准超期、核查异常、传感器损坏或维修后复机时，需暂停使用，评估此前生产产品的质量有效性，必要时重新验证。
维护保养与安全要点
日常点检需覆盖设备外观、供电与气源连接、传动部件、管路密封性、润滑状态、紧固件、清洁状态、安全防护罩及急停功能，确保设备处于正常待机状态。按照设备说明书要求结合实际使用状态开展定期维护保养，维修、换件、改造、异常停机及复机确认均需形成完整记录。设备运行期间必须保持防护装置完好有效；进行清洁、调整、排障及维护作业前，必须按规程停机并隔离能源，严禁设备运行时接触运动部件或打开密闭腔体。操作人员需经岗位培训合格后方可上岗，严格遵守设备安全操作规程。所有设备使用记录需包含设备编号、使用日期、工单编号、材料批次、工艺文件版本、主要设定值、首件与巡检结果、异常及维护信息，当设备维修、工装更换、程序变更或校准状态变化时，需评估对胶液质量的影响，必要时重新完成工艺验证后方可投入使用。